RÉFÉRENCES CHANTIERS

L’Utilisation des fibres métalliques a donné au maitre de l’ouvrage le choix de rentabiliser son

dallage selon le zoning de son exploitation ce qui lui a permet de gagner sur le cout total de

son projet et sur la durée de l’exécution.

La solution de béton fibré à permet au concepteur d’éliminer complétement les joints de

retrait sciées et de minimiser les risques de dégradations et des épaufrures aux niveaux des

joints et par la suite l’augmentation de la durée de vie du dallage. Le Maitre de l’ouvrage a

gagné au niveau de temps de l’exécution et au niveau du coût direct de dallage par rapport

aux traditions classiques de renforcement avec des armatures en acier.

MANQUANTE

il faut changer l'image

Pont à Poutres en béton armé en 2 X 2 voies, de trois travées de 20 ml de portée et de largeur (2X 11.00 ml) chacune.

Pont dalle en béton armé en 2 X 2 voies, de deux travées de 36 ml de portée et de largeur (2X 10.50 ml) chacune.

Volume de Béton : 12 000 m3

Dallage avec joints sciés

Surface : 11 000 m2

MANQUANTE

MANQUANTE

Manquante

manquante/ changer image

Un dallage sans joints sciés avec des panneaux de dimension moyenne de 25 x 25 m2 délimités

par des joints préfabriqués cosinus slide pour améliorer les retraits de béton et l’exploitation

optimale par la suite.

Le client a une exigence sévère de la durabilité pour son dallage, avec le béton fibré il a

répondu à cette exigence tout en rentabilisant le cout de son dallage et minimisant la durée

de l’exécution.

Dallage intérieur pour une usine de production des composantes électriques, les fibres

Dramix® ont permet une économie considérable par rapport à la solution classique avec des

armatures de haute adhérence. Le dallage fibré a répondu aux exigences du concepteur et de

l’entreprise : résistance, durabilité et rapidité d’exécution.

Dallage intérieur destiné au stockage de la nutrition pour animaux, les fibres Dramix® ont été

le compromis idéal entre le maitre de l’ouvrage et l’entreprise pour économiser sur le coût du

dallage et terminer les travaux dans les délais contractuels.

L’utilisation des fibres Métalliques Dramix® dans le projet de complexe logistique de Carrefour

a été un grand succès technique et économique. Outre que la simplicité de la mise en œuvre,

les fibres Dramix® ont répondu aux exigences structurelles et logistiques du dallage : charge

concentrée de 7 tonnes / pieds de rack, charge roulante de chariot élévateur de 4

tonnes/essieu et une charge surfacique uniformément répartie de 2 tonnes/m2. La solution à

permet le Maitre de l’ouvrage d’économiser sur le coût du dallage et à l’exécution des travaux

en un temps record.

La solution de béton fibré à permet au concepteur d’éliminer complétement les joints de

retrait sciées et de minimiser les risques de dégradations et des épaufrures aux niveaux des

joints et par la suite l’augmentation de la durée de vie du dallage. Le Maitre de l’ouvrage a

gagné au niveau de temps de l’exécution et au niveau du coût direct de dallage par rapport

aux traditions classiques de renforcement avec des armatures en acier.

La solution de béton fibré pour la réalisation d’une chape de finition pour le sol de l’usine en

étage était le choix efficace de l’ingénieur pour atteindre le but des délais d’exécution des

travaux très réduits.

Base logistique destinée au stockage des pièces détachées et accessoires automobiles pour la redistribution

dans les garages RENAULT.

Dallages réalisés par l’entreprise MENDES

Winvic Construction chose ABS Brymar Floors Ltd to cast the internal slabs for this large Distribution Centre in

Scotland for Grantongate Developments, on behalf of internet delivery company Amazon. The 77,000m2 buil-

ding is split into 3 main areas, each with Dramix® jointless concrete floor slabs designed to carry rack and shel-

ving loads. The floors were cast in 12 consecutive weeks using a laser screed machine to achieve large daily

pours. Dramix® steel fibres were added on site using a conveyor. Checking engineer requirements dictated

that fibre count tests were to be carried-out on site; the results of these, aided by the collated Dramix® fibres

added to the concrete in line with Bekaert guidelines, were excellent and all easily within acceptable tolerances.

The finished floor is of the highest quality, with the coloured surfaces free from protruding fibres.

FM2 Special

Jointless Floor Construction

No Saw Cut Joints

The use of steel fibers for Parks Desarrolladora as reinforcement of floors has been a great technical and eco-

nomic solition besides the benefits since each project, as this distribution center for DHL, is developed and

tailored to customer needs.

As this is a leased warehouse is vital that construction costs remain contained.

The use of steel fibers Dramix has been the benchmark for Parks Desarrolladora and thus able to provide solu-

tions to mean one of his clients can accurately give customers maximum load capacity of a Distribution Center

DHL to a customer as complex as the variety and types of goods distributed by allowing this flexibility offered

by the proposals developed by Bekaert guarantee to have the capacity at any point in giving this Distribution

Center foot to adapt goods to logistics.

In conjunction with Gala & Associates we developed a proposal for industrial floors for the expansion of the

Ford plant where the vehicle “Fusion “is manufactured.

This design involved dynamic loads of various equipment as well as point loads of shelves for storage as well

as supports for equipment.

The proposal turned out to be 20% cheaper than the traditional solution using rebar plus they can cast faster

and quality floors.

The higher part of this building was 208 x 90 meters. It was executed as a jointless floor in sections of approxi-

mately 45 x 45 meter. The floor was loaded heavilly from high racking that also transfered the loads from the

roof of the building. Automatic high bay trucking exist in every other racking road. Floor was also designed to

handle emergency loads from those trucks. The rest of this Torsvik project of in total 130 000 m2 was executed

with SFRC only.